锁渣球阀防止灰渣进入弹簧后造成弹簧失灵，阀腔有自动卸压功能，当阀门关闭后，阀腔内压力高于关闭压力时，能自动卸压至压力低的一侧。填料采用柔性石墨（带润滑）。

　　具有流体阻力小、流量通畅、启闭快速、易于自动化控制的特点，因而得到较好的应用。浮动、固定、U型系列高性能锁渣阀，应用于煤化工、石油、电力、冶金、矿山等行业。黑水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水；灰水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水经闪蒸处理沉淀澄清去渣后水。黑水、灰水的特点是成分复杂，含大量固体颗粒，容易结垢，氯离子浓度高，含H2S和其它酸性物质，高温高压。

　　工艺简介:

　　煤气化炉是煤化工产业的，粉煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、IGCC发电、多联产系统、制氢等工艺过程的共性技术和关键技术。由於合成氨、甲醇、二甲醚、煤制油、煤制烯烃等产业的快速发展，中国的煤炭气化工艺正由老式的UGI炉块煤间歇气化迅速向*的粉煤气化工艺过渡，呈现出对各类粉煤气化技术装备的强劲需求。上世纪80年代，我国引进了鲁奇固定床、U-gas流化床、德士古气流床煤气化技术，近期又形成新一轮引进壳牌技术的热潮，世界上所有的类型煤气化技术在我国几乎都有应用。气化工艺按进料方式不同分乾煤粉进料和水煤浆进料，按炉内气流方向分上行和下行两类，按换热方式分废锅型和直接水激冷型，按喷嘴的数量和布置分单喷嘴直喷和多喷嘴对喷，按气化炉内是否衬有耐火保温材料分热炉壁和水冷壁，按进料方式分一段式和两段式等等。 煤化工及煤制油项目首先要进行煤气化，煤化工阀门用於煤气化后煤渣的排放，煤气化装置条件非常苛刻，煤制油、煤改油、煤气化等煤化工项目对阀门的要求非常严格，要求阀门具有高耐磨、耐冲刷、防结垢、防结疤、快速切断等功能。高压（一般采用Class600至Class900压力级）、高温、介质（煤渣）硬度非常高、启闭频繁（半个小时动作一次）、口径大（一般为DN300～DN450）、启闭速度快（一般为3秒至10秒）、而且要求煤气化阀门的密封性能好，可靠性高。

　　技术选用参数

　　锁渣阀工艺介质为渣水，含渣量20%，有腐蚀性、挥发性；

　　冲洗水阀介质为灰水；动作频率每小时开关4次。选用球阀，阀体采用碳钢加流道堆焊Stellite（斯特立）合金；

　　阀杆应采用防喷杆结构设计，材质1Cr13锻件，镀Ni，P；

　　阀球采用固定球，密封面及流道口堆焊Stillite合金，阀球唇口堆焊斯特立合金厚度不低于12mm，球整体喷涂或堆焊硬质合金；

　　阀座为316堆焊Stellite合金，堆焊层加工后不小于1mm，阀座后弹簧材质为Inconel750，阀座后须有防砂结构，防止灰渣进入弹簧后造成弹簧失灵，阀腔有自动卸压功能，当阀门关闭后，阀腔内压力高于关闭压力时，能自动卸压至压力低的一侧。填料采用柔性石墨（带润滑）。

　　硬度要求为阀坐HRC52-54,阀球HRC58-62。执行机构的选择具有足够的裕量，开关次数为100万次*；

　　采用双缸双作用电液执行机构，力矩大，安全性高，带有力矩保护功能，阀杆也不会被扭断或变形。

　　锁渣阀选用双向硬密封球阀、阀球与阀座硬化处理、三段式固定球结构，浮动阀座，确保了气化定时排渣、安全联锁运行。

　　性能参数

　　压力等级：Class600~Class1500

　　温度范围：-46oC~680oC

　　公称尺寸：2＂~24＂

　　阀门结构：铸件、锻件、二片式、三片式。

　　阀体材料：碳钢、双相钢

　　内件材料：F304、F316、F51、F52、17-4PH、Inconel

　　连接方式：RF、RJ

　　驱动方式：气动（单作用）

　　气动（双作用+储气罐）

　　技术特点

　　1、采用的全金属膜片密封阀座，避免了利用石墨密封高温膨胀抱死阀座，同时有效的解决高温泄漏。

　　2、精巧的球体设计，确保阀开初期在同等的开度下打开的面积更大，更快的降低压差减少高压差的冲刷时间，有效延长使用寿命。

　　3、宽大的阀座密封面降低了密封比压，满足了球阀高压的设计要求。

　　4、高精度的球体与阀座的真空级匹配，在无外界作用力的情况下，球体也能将阀座紧紧吸附，实现了真正的面密封，降低了开关过程中的磨损，打打提高了阀门的使用寿命。